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【苏通机械】滚珠螺杆在使用时的注意事项

滚珠螺杆为精密的机械零件组装，所以在使用时需注意下列事项：

(4) 将螺杆同其它机械零件组合安装时，请不要把螺母从螺杆上取出。如果万一必 须分开时，请使用比螺杆沟槽低径小 1mm 的套管作为辅助制具，将螺母和滚珠一同取下，同时注意不要让滚珠脱落。

(5） 滚珠螺杆的螺 纹沟槽是经过淬火和研磨加工的，如果将外部零部件强行打入螺杆轴或螺母边沿时，滚动沟槽上会产生压痕，所以安装零部件时，请注意 不要对螺杆或螺母施加过分外力。

(6) 如果滚珠螺杆两端的支撑中心轴线和螺母的中心不同心时，则会对滚珠螺杆产生过分的摩擦阻力， 从而产生扭矩增大，发热等现象。使滚珠螺杆出现早期的磨损，大大缩短其使用寿命。因此，安装时一定要校正螺杆的“三点一线”。另 外，安装完后请一定要转动螺杆，使螺母在螺杆的有效行程上移动，确认是否有干涉等异常现象。

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1、轴向刚度高

滚珠丝杠副可以加与预压,由于预压力可使轴向间隙达到负值,进而得到较高的刚性(滚珠丝杠内通过给滚珠加予压力,在实际用于机械装置等时,由于滚珠的斥力可使丝母部的刚性增强)。

2、由于滚珠丝杠副的丝杠轴与丝杠螺母之间有很多滚珠在做滚动运动,所以能得到较高的运动效率。与过去的滑动丝杠副相比驱动力矩达到1/3以下,即达到同样运动结果所需的动力为使用滑动丝杠副的1/3。在省电方面很有帮助。

3、不能自锁、具有传动的可逆性

利用滚珠丝杠的装配发现问题并改进

　　目前阶段我国的机械工业正逐步的朝着高质以及的方向发展。在机械加工这个行业，不管发展水平高低与否都不能离开数控机床技术，而对于数控机床技术要想实现数控机床的有效使用性能就必须做好零部件的装配问题，尤其是滚珠丝杠的装配。机械设备的设计错误和零件加工工艺当中存在的质量问题，可以凭借数控机床滚珠丝杠的装配来及时发现并得到改进。所以说，在某种程度上，数控机床滚珠丝杠装配过程可以被作为可以加工制造出装配精度较高产品的基石。

　硬铣螺纹技术在欧洲已被研究多年，并在20世纪80年代推出了数控旋风铣床，现已广泛应用于滚珠丝杠螺纹加工，磨削螺纹工艺已基本废弃。硬铣工艺工序短，能比传统磨削工艺少3~5道工序。经统计，传统磨削工艺，螺纹磨削时间占整个工艺流程的2/3。螺纹磨削工序有粗磨螺纹、螺纹底沟磨削及精磨螺纹等，这些工序均在滚珠丝杠淬火硬度达58～62HRC后用螺纹磨床磨削，基于螺纹磨削切削用量的限制，并且在磨削过程中要不断地修整砂轮和校直丝杠，工时较长;硬铣螺纹工艺是将螺纹滚道一次成形铣削，不仅减少了工序，而且不必反复修整刀具和校直，在一定程度上降低了螺纹加工所占时间的比例，从而大大缩短了滚珠丝杠加工周期，提高了加工效率。